亚克力板的加工一般有如下几种:
热弯—开一小槽模具,把电热丝悬空镶嵌于其中并接到加热变压器上,调到一定电流,使电热丝发红,再将亚克力板置于上面进行加热,待烤软之后便可热弯成型,较佳板材加热温度为100-110℃
机械抛光—用机械抛光器抛光板材边缘,应先将板材边缘尽可能地处理平整,之后在抛光布轮上打上抛光蜡,将板材轻轻的在抛光轮上加压,均匀的来回推动。此时须注意的是,切勿将板材在抛光轮上长时间的停留,否则,板材将烧焦发黄,导致抛不亮。
火焰抛光—锯子切割后,将板材边缘铣边去除毛刺,再用水砂子将板材边缘打细,后用火焰抛光机进行抛亮处理。抛光时须注意移动速度快捷均衡。
热成型-使用热风循环烘箱及液压机成型
首先须将成型的灯箱片或字体按一比一比例开好模具,之后将模具固定在液压机上,同时将板材放入烘箱中烘烤,大约经过8至10分钟的烘烤使板材完全软化,之后将其迅速的转移到预先固定好的模具上成型,约10分钟左右冷却即可脱模。
广告灯箱用的胶水-亚克力胶水:此胶水为无色透明液体,适用于灯箱片与亚克力字体的粘接,达到了强度强不易脱胶及粘接处美观效果,户外使用时可较大的减少维修率,达到安全目的。
厚板对接及鱼缸的粘接-日本进口胶水:此胶水为无色透明树酯胶,专为使用对接较长板材及鱼缸粘接而引进的。优点是拼接缝处透明度高,接缝不明显,强度高等着称。可满足客户美观效果。
亚克力制作工艺难点
一、热成型:顾名思义,亚克力定制方式之一亚克力热成型即通过将**玻璃板材或片材加热后通过机械方式弯曲或通过模具制成不同形状尺寸制品的过程。
亚克力定制热成型第一步是将**玻璃板材或片材裁切成一定尺寸,然后将其夹紧在热弯台或者模具框架上,全部或者部分加热使其软化,在热弯台上通过机械方式弯曲部分加热(通常是直线)的小块板材到要求角度;通过全部加热方式加工时通常会把加热好的小块材料加压使其贴紧模具型面,这样将得到与模具型面类似的形状,经冷却即可定型,再通过打磨修边制成成品。加压时也可对带有型面的凸模直接加压或者采取抽真空牵伸用的方法。
二、机械加工-切割:由于亚克力板有良好的加工性能,亚克力定制时除采用热成型和粘接工艺外,机械加工的方式也是常用的工艺方法。
亚克力机械加工包括切削、雕刻、镂空和磨边。常用的设备包括CNC和激光雕刻切割机。CNC适合更高效率的生产,而激光雕刻则给结构复杂的近镂空和曲面加工提供了方便。
三、机械加工-抛光: 亚克力较大的特性之一是高透光性,其晶莹冰透的属性是受展示定制青睐的重要原因。
在亚克力定制过程中,亚克力板材或型材经过机械加工方式达成尺寸和形状后,经常需要经过抛光来还原亚克力晶莹冰透的特质。亚克力定制抛光不像金属零件的抛光,不适应磨削的方法。亚克力定制经常用到的抛光方法有布轮抛光、火焰抛光和钻石抛光。 所有的抛光工艺都需要相当的经验。行业内有一个说法,“好的亚克力定制产品,出自是好的抛光师傅”,这话一点都不假。
四、粘接:亚克力定制工艺中较大的挑战可能是粘接工艺。粘接工艺是亚克力非常重要的工艺。 粘接工艺同样要求保持亚克力定制展示架的晶莹冰透,这样才能使展示的产品吸引广大客户的眼球,才能让客户得到展示产品高档的印象。
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